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塑料造粒机加工熔融管材类颗粒时正常停止生产

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2019-08-16 07:21
①关闭供料闸板,停止喂料。
②将螺杆转速降至最低。
③螺杆转动直至模具口不出熔料时,停机。
如果料筒内是聚氯乙烯树脂,则应立即拆卸模具、螺杆,清除各零件上的残料;暂不使用的螺杆清理干净后,涂防锈油,包好吊挂在干燥通风处。如果挤出原料是聚烯炷类树脂,此时即叮停车,关闭加热、冷却系统,待下次生产。
⑤关闭供热、风、水和各润滑系统。
⑥切断总电源。
 

塑料造粒机日常操作

塑料造粒机生产操作中的注意事项
①工作中遇到突然停电或异常事故时,应紧急停车(按紧急停车按钮),把各转速调节旋钮调至零位。
②故障排除或恢复供电时,先给料筒和模具加热升温。达到工艺温度要求时恒温1.5h以上,用手动盘转V带轮,应轻松灵活,这时可低速启动主电动机,按正常开车顺序工作。
③如果停车时间较长,料筒内原料是聚烯炷类原料(聚乙烯、聚丙烯等),可不必清除。如果是聚氯乙烯料,则必须及时清除干净,用专用工具拆卸螺杆,把料筒、螺杆和成型廖块料清理干净。
④清理残料时要用铜质刀、刷或竹类工具刮料,不许用钢刀、铿工具清理残料,不许用火烧烤螺杆除料。清理干净后涂防锈油,然后装配到设备上。
 
塑料造粒机挤出板(片)颗粒时生产基本操作

①首先按单螺杆或双螺杆塑料造粒机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。
②确认料筒内清洁、无任何异物后,安装过滤网、分流板和机头模具,根据产品要求调整好口模间隙。模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度,模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
③按原料塑化工艺条件要求设定好料筒各段温度,料筒由加料段开始至料筒与成型模具连接处温度逐渐提高;成型模具温度略高于料筒温度,高出温度控制在5~10无。模具两端温度略高于模具中间温度,高出温度控制在5~10℃。
④调开三根压光机的辐距,打开控温装置,调至工艺要求温度。注意三跟的工作面温度应是进片辐温度略高些,出片辐温度略低些。
待塑料造粒机达到开机状态后,低速启动螺杆,打开料斗喂料开合门(或低速启动喂料塑料造粒机螺杆),对塑料造粒机进行少而均匀、缓慢的喂料。
⑥启动三辊压光机、开启冷却装置,打开冷却水供应系统,启动牵引装置。
⑦片材塑料造粒机头后,按三辊压光机要求入片形式入片,三辐的中间辐上辐面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辐中心线平行,相距50〜100mm。
⑧将板材引入展平辗、牵引装置、切割装置。
⑨挤出基本稳定后,调节三辐间距至要求大小,辐筒间隙应等于或略大于板的厚度。
⑩适当调节三根运转速度、挤出速度和牵引速度大小,使其相匹配,直到达到制品厚度要求。
⑪根据板坯在三根辐面状态,适当调节辐面温度,当表面出现横纹,板坯不易脱辐时,应适当降低辐面温度;板坯表面无光泽时,应适当提高辐面温度。
⑫其他停机操作及注意事项等与管材挤出操作基本相同。

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