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塑料造粒机挤出管材生产开机基本操作规程

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2019-08-15 09:10
①首先按单螺杆或双螺杆塑料造粒机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。
②确认料筒内清洁、无任何异物后,安装过滤网、分流板和机头模具,根据产品要求调整好口模间隙。
③根据管材规格大小选择并安装好定径套。
④按原料塑化工艺条件要求,调整设定控制箱上自动控制仪表温度。


单螺杆塑料造粒机


待塑料造粒机达到开机状态后,低速启动螺杆,打开料斗喂料闸门(或低速启动喂料塑料造粒机螺杆),对塑料造粒机进行少而均匀、缓慢的喂料。
⑥启动冷却装置,开通冷却水供应系统,启动牵引装置。
⑦装入牵引管(可用牵引机反转),将牵引管送入喷淋箱和真空定径箱。放置牵引管时,不可强行推入,以免撞坏喷淋水箱和真空定径箱内的托辐架,特别是生产大管时更应注意。
⑧待熔料从口模挤出后,检查熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度),达到熔料完全塑化均匀时,安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜,要立即调整口模与芯棒间的间隙。调整时,先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉,再紧管坯壁厚侧的调节螺钉,直至管坯直线运行出料。在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时,操作工不能正面对着模具口,以防止有时熔料分解喷出烫伤操作者。
⑨当挤出管坯调节正常后,将管坯引入定径套,入水槽,入牵引机。
⑩调节真空定径的真空度,适当调节牵引速度,使其与管坯从模具口挤出速度匹配。
⑪切取样品,检查管材质量及尺寸。
⑫检查管制品质量合格后,设备工作运转声音无异常,各电流负荷正常,可提高螺杆工作转速至正常生产速度。
⑬挤出生产转入正常工作后,操作工应定时观察螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常,是否在额定值范围内;各运动工作部位转动声音有无异常;各轴承部位温升是否正常,最高温升不应超55℃;润滑油、冷却水管路有无泄漏,工作流动压力是否在规定值内,并做好记录。

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