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废旧塑料造粒机日常停机操作规程

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2019-08-15 09:10
(1)正常停车顺序。
①将喂料螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。
②关闭真空管路阀门。
逐渐降低螺杆转速,尽量排尽料筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料,停车前应用聚烯炷料或专用清洗料对主机清洗,待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位,按下主机停止按钮,同时关闭真空室旁阀门,打开真空室盖。
④若不需拉出螺杆进行重新组合,可依次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮,断开电器控制柜上各段加热器电源开关。
⑤关闭切粒机等辅机设备。
⑥关闭各外接进水管阀,包括加料段料筒冷却水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等(主机料筒各软水冷却管路节流阀门不动)。
⑦对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。

(2)紧急停车。
遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮,并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次按正常开车顺序重新开车。

双螺杆塑料造粒机操作注意事项
①为了保证双螺杆塑料造粒机能稳定、正常生产,双螺杆与料筒的装配工作间隙应适当,双螺杆与料筒的装配间隙。
 
 
 

双螺杆与料筒的装配间隙 mm
螺杆直径 25-35 45-50 65 80-85 110 140
异向旋转双螺杆 0.20-
0.35
0.20
0.38
0.30~
0.48
0.40-
0.60
锥形双螺杆 0.08-
0.20
0.10-
0.30
0.14-
0.40
0.16-
0.50
0.18
0.60
 
 
 
①检查核实双螺杆和喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。
②料筒的各段加热恒温时间要比较长,一般应不少于2h。
③双螺杆塑料造粒机空运转试车前和料筒加热后开车,都应先用手扳动联轴器部位,让双螺杆转动几圈,试转时应扳动灵活,无阻滞现象出现。
双螺杆驱动电动机启动前,应先启动润滑油泵电动机,调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍,检查各输油工作系统是否有渗漏现象,一切正常后调节溢流阀,使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
⑥料筒内无生产用原料,螺杆空运转试车时间越短越好,为防止螺杆间摩擦和螺杆与料筒产生摩擦,划伤料筒或螺杆,螺杆低速空运转时间不应超过2〜3min。
⑦双螺杆料筒用料由螺杆式喂料机提供。初生产强制螺杆加料时.料量加入料筒要少而均匀。螺杆驱动电动机的电流变化,出现超负荷电流时要减少料量的加入;如果电流指针摆动比较平稳,可逐渐增加料筒入料量;出现长时间电流超负荷工作时,应立即停止加料,停车检查故障原因,排除故障后再继续开车生产。
⑧双螺杆挤出的塑化螺杆转动、喂料螺杆的强制加料转动及润滑系统的油泵电动机工作为连锁控制。润滑系统油泵不工作,塑化双螺杆电动机就无法启动;双螺杆电动机不工作,喂料螺杆电动机就无法启动。出现故障紧急停车时,按动紧急停车按钮,则三个传动用电动机同时停止工作。此时注意把喂料电动机、塑化双螺杆电动机和润滑油泵电动机的调速控制旋钮调回零位。关停其他辅机使其停止工作。

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