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塑料造粒机主副机
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PVC塑料造粒机

  • 产品型号:180/150塑料造粒机
  • 产品规格:单螺杆机型
  • 功能介绍:PVC线缆料造粒机是把废旧的线缆料经挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。生产出的颗粒用途广泛,是废旧塑料回收行业的机型。本设备与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料,直接可以投入挤出造粒,工序简单,工艺先进,且适用于不同废旧塑料采用电动换网(可以选装液压换网装置),自动温控、国家节能专利的加热器(可选用电磁加热),用电少,无污染,自动化程度高。
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PVC线缆料造粒机介绍

       PVC线缆料造粒机是把废旧的线缆料经挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。生产出的颗粒用途广泛,是废旧塑料回收行业的机型。本设备与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料,直接可以投入挤出造粒,工序简单,工艺先进,且适用于不同废旧塑料采用电动换网(可以选装液压换网装置),自动温控、国家节能专利的加热器(可选用电磁加热),用电少,无污染,自动化程度高。
 
 
PVC线缆料造粒机


PVC线缆料造粒机特点

       全性能挤出特性这是一种应用于低压力缆绝缘,通过暴露于水份中完成交联的硅烷可交联聚乙烯电缆料。本设备是为电压等级10KV及以下交联架空电缆及交联力缆专门设计的造粒机。一步法硅烷交联技术生产的。生产工艺中利用了一种特殊的能够使添加剂和硅烷均匀吸附到未接枝聚乙烯颗粒中的方法, 因此储存期特长且不易产生预交联和焦烧,也无需添加其它任何催化剂/添加剂(色母料或碳黑除外)。本电缆料在挤出前是热塑性材料,但在高温挤出时快速完成接枝制成成品后在水份及温度存在的条件下完成交联而成为热固性材料。色母料:建议在使用色母料或碳黑母料前预先在70℃的条件下干燥4小时后再混入交联料(本交联料不需也不能干燥)。
放料气缸:气动开闸,自动放料;
开盖气缸:自动开盖,省时省力,ABS双螺杆造粒机批发,同时避免蒸汽灼伤;
加热系统:双层储油仓,电动加热,外敷隔热 保温层;
底座:加厚型焊板,坚固耐用;
传动系统:高筋三角带、皮带盘、NSK轴承
控制系统:高速混合机专用电箱
 

PVC线缆料的流程工序

        进料速度的快慢和温度高低的变化,机器所发出的声响都有很大的不同。塑料造粒机需要在实践中不断摸索,要力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。制系统 其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整 个机组的控制或自动控制。造料机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分,实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、料筒冷却、制品冷 却和外径的控制,以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
  
       电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性,使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和料筒外部加热,传到塑料使之融化挤出,还要考虑螺杆挤 出塑料时其本身的发热,因此要求主机的温度应从整体来考虑,既要考虑加热器加热的开与关,又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却,要有有效的冷却设 施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法,能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好,使整个主 机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。为了反映机头的挤出情况,需要检测挤出时的机头压力,由于国产挤塑机没有机头压力传感器,一般 是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量,螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动,也是引起挤出质量不稳的重要因素 之一,挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用,连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时,能排除的迅速排除,必须重新组织生产的则应果断 停机,不但可以避免废品的增多,更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数,就可以知道塑料在挤出时的压力状态,一般取后推力极限值报警控制。
  
       看从机头出来的料非常重要,因为这是查找原因的第一关键。有生料,则温度过低,须加温;有焦料,则温度过高,须降温等等。螺杆转速的调节与稳定是主机 传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度,正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产,对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速 时,可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高,因为转速的波动将导致挤出量的波动,影响挤出质量,所以在牵引线速度没有变化情况下,就会造成线 缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化,螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来,挤出时应密切观察,确保优质高产。如 上所述为了保证制品线缆外径的尺寸,除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外,在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证,而外径的测量控制 则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中,特别是高速挤塑生产线上,应配用在线外径检测仪,随时对线缆外径进行检测,并且将超差信号反馈以调整 牵引或螺杆的转速,纠正外径超差。为了保证不同线速下的收线,从空盘到满盘工作的恒张力要求,希望收排线装置有贮线张力调整机构,或在电气上考虑恒线速度 系统和恒张力系统的收卷等等。
  
       这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求,主要是:开机温度联锁;工作压力保护与联锁;挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制;收线与牵引的同步 控制;外径在线检测与反馈控制;根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。塑料造粒机模具分为手动和电动,造粒机需经常换网用以去掉杂质,挤出模 具一般为18孔,过滤网阻塞后塑料造粒机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,用电动机代替人工,省时省力。塑化不良,颗粒疏松:表面无光泽是因 为造粒温度和冷却水温度控制不当。总之在塑料造粒过程中一定得多听多看多摸索,才能发现问题并及时纠正。塑料造粒技巧得根据机器的不同性能和自己实际中的 摸索,积累经验。 
 

PVC线缆料造粒机工艺要求

        要求机筒和螺杆具有高耐磨功能。螺纹元件和捏炼元件需采用高耐磨硬质合金制造。当用于玻璃纤维增强加工时,比常用的氮化钢寿命长6~8倍。机筒采用双金属衬套来提高耐磨性,可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1。5~2。0mm的SL100高耐磨型合金,再经特殊机械加工而成,合金层硬度达HRC58~64。上阶同向双螺杆挤出机可设有排气区,以便把物料中的湿气、夹带的空气及可挥发的组分除去。在排气口上游的螺杆上应设置密封元件,将熔体密封,以建立起高压;在排气区,即与排气口对着的螺杆区段,橡胶母粒造粒机,应使物料在螺槽中充满度较低,并与大气或真空泵相通。为使熔体密封并建立高压可采用反向螺纹元件、反向捏合盘或调压阀。在排气区应采用大导程螺纹元件,以形成低充满度和薄的熔体层,使物料有可暴露的自由表面,长的停留时间,以利于排气。
 

PVC塑料造粒机技术参数

型号
 

TSSK-20

TSSK-30

TSSK-35

TSSK-50

TSSK-65

TSSK-72

TSSK-92

螺杆转速(rpm)
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600

400

400/600

400/500

400/500

400/500

400/500

主电机功率(kw)

 

4

11

11/15

37/45

55/75

90/110

220/250

螺杆长径比(L/D)
  

32-40

28-48

32-48

32-48

32-48

32-48

32-40

生产能力(kg/hr)
  

2-10

5-30

10-80

20-150

100-300

300-600

600-1000


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